近年来，改性塑料凭借其优异的性能，广泛应用于汽车、家电、电子电气、建筑等多个行业，市场规模持续扩大，涌入的生产企业也越来越多。然而在改性塑料生产过程中，“颜值问题”常常困扰众多厂家——长条、连粒、黑点、变色……你是否也反复遭遇，影响产品一致性与客户信任？

　　作为深耕改性塑料研发与生产多年的企业，炜林纳在日常技术支持与客户反馈中，针对改性塑料生产中常见的四类外观质量问题，进行成因解析并提出实用解决措施，帮助你在生产中有效避坑，提升产品品质。

　　开停机时拉条不稳定或断条；料条走向不直，进入切粒机时偏斜；切粒机刀具磨损、有缺口。

　　调整料条进入切粒机的方向和冷却水长度，保持直线进入；生产中出现断条应及时调整工艺参数；定期检查并更换切粒机动刀；使用振动筛对长条进行过筛处理。

　　选用宽度合适的导条轮，防止料条粘连；调整冷却水长度，确保料条充分冷却；通过振动筛筛除连粒。

　　转产前彻底清机，并安排人员检查确认；加强来料检验，特别注意矿粉、阻燃剂等易带杂料的原料；严格控制筒体温度和物料停留时间，防止过热碳化；保持生产环境清洁，不同颜色产品机台之间做好隔离。

　　混料不均匀；清机不干净；加工温度过高，导致色粉分解；剪切强度过大，局部过热。

　　严格按照工艺要求进行混料，确保均匀性；清机后需经确认，杜绝残留；控制挤出温度，避免色粉受热分解；优化螺杆组合，降低剪切强度。

　　改性塑料生产无小事，细节决定品质的稳定性。炜林纳建议企业从原料、设备、工艺、环境四方面系统把控，建立闭环质量管理，才能持续提升产品合格率。

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　　主要从事塑料稀土功能助剂、成核剂、改性塑料及轻量化材料及其制件的研究开发和生产经营。

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